Polyetheretherketon - En djupdykning i en höghållfast polymer med exceptionella egenskaper!

Polyetheretherketon, eller PEEK som den ofta förkortas, är en fascinerande termoplast som har vunnit allt större uppmärksamhet inom olika industrier tack vare dess imponerande kombination av mekaniska, kemiska och termiska egenskaper. Denna höghållfasta polymer, utvecklad på 1980-talet av ICI (nu Innospec), utmärker sig genom sin exceptionella hållfasthet, slitstyrka och motståndskraft mot höga temperaturer.

PEEK tillhör gruppen av aromatiska polyeterketoner och är uppbyggd av en kedja av aromatiska ringar som är sammankopplade via éter- och ketonbindningar. Den här unika strukturen ger PEEK dess exceptionella egenskaper.

PEEK’s mekaniska fördelar: En djupdykning i dess styrka!

När det gäller mekanisk prestanda överträffar PEEK många andra termoplaster. Den uppvisar en hög draghållfasthet, böjhållfasthet och slagtålighet även vid höga temperaturer. Dessutom är PEEK extremt slitstark och har god motståndskraft mot krympning och deformation under belastning.

• Draghållfasthet: PEEK kan tåla en draghållfasthet på upp till 100 MPa, vilket är betydligt högre än många andra termoplaster.
• Böjhållfasthet: Med en böjhållfasthet på över 350 MPa, klarar PEEK höga belastningar utan att brytas eller deformeras.

PEEK’s höga temperaturbeständighet gör den till ett utmärkt val för applikationer som utsätts för extrema värmeförhållanden. Den kan användas kontinuerligt vid temperaturer upp till 250 °C och kortvarigt upp till 300 °C utan att gå sönder eller förlora sina mekaniska egenskaper.

Kemisk motståndskraft: PEEK tål det mesta!

Utöver dess exceptionella mekaniska egenskaper, utmärker sig PEEK också genom sin höga kemiska resistens. Den är praktiskt taget inert mot de flesta organiska lösningsmedel, syror och baser. Dessutom är den relativt biokompatibel, vilket gör den lämplig för användning i medicinska implantat och andra applikationer där kontakt med levande vävnad uppstår.

• Resistens mot kemikalier: PEEK klarar de flesta organiska lösningsmedel, syror och baser utan att brytas ner.
• Biokompatibilitet: PEEK är relativt biokompatibel och kan användas i medicinska implantat.

PEEK produktion: Från granulater till färdiga produkter

PEEK produceras vanligtvis genom en polykondensationsreaktion av diphenyloxid med isoftaloyldiklorid. Det resulterande polymera materialet är i formen av granulater som kan bearbetas på olika sätt för att framställa färdiga produkter.

PEEK kan bearbetas med traditionella termoplastprocesser som:

• Extruderingsformning: Granulater smälts och pressas genom en form för att skapa produkter med komplex geometri, till exempel rör, profiler och skivor.
• Injektionsformning: Smält PEEK injiceras i en form där den stelner och tar den önskade formen. Den här metoden är lämplig för massproduktion av mindre delar med komplicerade former.
• 3D-printing: PEEK kan också användas som utgångsmaterial i 3D-printingprocesser, vilket möjliggör tillverkning av komplexa geometriska objekt och prototyper.

PEEK: Användningsområden så många som stjärnorna på himlen!

Tack vare dess unika egenskaper har PEEK hittat en plats inom ett brett spektrum av industrier.

• Luftfartsindustrin: PEEK används för tillverkning av flygplanssitsar, motordelar och andra komponenter som utsätts för höga temperaturer och belastningar.
• Medicinsk teknik: PEEKs biokompatibilitet gör den lämplig för implantat som proteser för leder, tänder och ryggkotor.

• Bilindustrin: PEEK används för tillverkning av motordelar som ventiler och lager. Den höga temperaturbeständigheten och den låga friktionen gör den idealisk för dessa krävande miljöer.
• Energiindustrin: PEEK kan användas i oljerör, ventiler och pumpar för att hantera höga temperaturer och korrosiva substanser.

PEEK: En polymer med en ljus framtid!

PEEK är en av de mest mångsidiga och högpresterande polymererna på marknaden idag. Den unik kombinationen av mekaniska, kemiska och termiska egenskaper gör den till ett utmärkt val för en mängd olika applikationer.

Med den ständiga utvecklingen inom materialvetenskapen kan vi förvänta oss att se ännu fler innovativa användningsområden för PEEK i framtiden.